联系方式
下面是活性炭喂料系统在某电厂的典型应用，整套系统分为四个部分：
1：高精度连续配料失重式喂料机;
2：称重计量单元;
3：活性炭喷射输送管道;
4：PLC控制系统。
双螺杆体积式喂料机广泛适用于各种物料，包括流动性较差的粉末状、纤维状和片状物料。喂料机所有与物料接触的部件均采用不锈钢制作，部件易于清理和更换。改进设计的螺杆安装拆卸方便，螺杆根部不会堆积物料。
失重称将计量斗以及整个给料机构做为一个秤体进行称量，随着物料从失重称不断的流出，控制系统对秤体的重量信号进行一个高速、高频的采集，得出单位时间内计量斗内物料减少的重量，再通过特有的滤波、优化处理，得出失重称的实际流速。同时控制系统会将此给料速度与预设的给定速度比较，并将比较结果计算后反馈给失重称的给料机构，以自动修正给料机构的给料速度，形成闭环控制，以此让实际流速无限逼近给定流速，从而达到精确控制的要求。
失重称原理
工作流程
a 首先由客户的原料供应仓给失重秤的料斗加料，当系统检测到物料加到设定的位置后，自动停止加料过程，失重称料斗的入口需要配备相对应口径的进料自动控制蝶阀，实现系统物料的自动补料。
b 加料完成后，失重秤开始运行，在失重秤运行的过程中，称重传感器实时将采集到流量数据交给称重控制器进行处理，经过运算后，控制器将实时的处理数据一方面传送给触摸屏，用于画面的显示和数据通讯，另一方面控制电机的转速，以达到实时调节流量的目的;
c 失重秤运行过程中，失重秤料斗中的物料在逐步地减少，当失重秤料斗中物料下降到设定的补料范围时，控制器输出模块控制补料装置开始加料。同时失重秤以精准的体积模式运行，保证流量稳定、准确。
通过以上环节的往复运行，失重秤产品能连续、精确地进行给料输出
典型结构
失重秤主要由称台、给料机构、称量料斗、控制系统、显示和操作面板组成
高压空气经过文丘里管的喉管部位后变成低压空气，并在喉管部位形成负压，经过喂料机出来的活性炭落到喷射器的混合室，并随气流输送到烟道中，跟烟气充分混合，以达到对二噁英等有害物质的吸附。
由于活性炭在输送过程中会对输送管道的管壁造成磨损，长时间使用会导致管道破损，导致活性炭泄漏，造成对车间环境的污染，泄漏的活性炭也会导致现场电气设备故障，严重时会触发安全事故。
为了提高喷射管的使用寿命，在不降低输送管道空气流速的前提下，可以通过更换喷射管的材质实现。下图是各种材料的硬度列表，可以看出，不锈钢304在耐磨性方面远不如工业烧结陶瓷。
在实际使用过程中，烧结碳化硅作为喷射管的管壁衬套，耐磨效果较佳。碳化硅是由硅与碳元素以共价键结合的非金属碳化物，硬度仅次于金刚石和碳化硼。化学式为SiC。无色晶体，外表氧化或含杂质时呈蓝黑色。具有金刚石结构的碳化硅变体俗称金刚砂。
控制系统方面，采用西门子的S7-1214C作为系统控制PLC，西门子通用称重模块Siware EX WP231加梅特勒托利多高精度称重传感器进行活性炭重量计量，实现0.1%-0.05的系统测量控制精度。
垃圾焚烧是一种古老而传统的处理垃圾的方法，但伴随着垃圾焚烧，会产生大量的有害气体、颗粒灰分和化学有害物质。烟气中的二噁英是近几年来世界各国所普遍关心的问题，有效控制二噁英类物质的产生与扩散，直接关系到垃圾焚烧及垃圾发电技术的推广和应用。实践证明，通过在垃圾、危废焚烧炉中注入适量的粉状活性炭，可以有效去除90%以上的有害物质。
“金山银山，不如绿水青山”。随着国家越来越严格的政策法规陆续出台，传统粗放型的活性炭投放方式势必会受到越来越严格的监管，活性炭投放的精确性、可控性，势必会成为行业内新的发展趋势!
