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失重式喂料机通过称重传感器检测的信号经 PLC 控制实现一系列的动作，该高精度称重传感器能实时测量料仓中物料的重量，改变了传统的配料喂料方式，提高了配料喂料配比的均匀性，提高了工厂自动化的水平，而且极大提高了用户产品的品质。
钼精矿焙烧工序是将粉状钼精矿加入到回转窑，通过一段时间的高温煅烧脱硫过程，该过程控制均匀稳定地给料，是保证焙烧产品质量的重要环节。焙烧工艺中给料过少会造成窑体过热损坏回转窑设备，给料过量将导致钼精矿燃烧不充分，脱硫不完全，导致产品大量结块，造成不合格的焙砂，无法进入后续工艺流程或者难以出售，因此焙烧工序对钼精矿的稳定给料要求较高。
现焙烧车间通过失重秤的称重传感器检测的重量信号传输至 PLC系统，在实现对失重式喂料机给料螺旋的变频调速及气动补料阀的通断和开启时间，实现自动补料和自动给料 ，钼精矿通过气力输送系统输送至每台回转窑对应的 5m 3 料仓。然后通过补料阀再进入失重称的称重料仓。通过失重称给料螺旋送至变频控制的二次螺旋给料机，实现每小时 200kg的钼精矿均匀进入回转窑高温煅烧。
原理 ：高精度称重传感器用于实时测量料仓中物料的重量，当物料通过驱动及出料装置从物料出口排出时其重量将会减少，控制模块会将单位时间里重量减少的量跟所设定的单位时间里需要下料的量进行比较并调节驱动控制器使其保持一致，以达到精确喂料的目的。
